Vilka tillverkningsindustrier har allvarligare elektrostatiska risker
Följande industrier inom tillverkningsindustrin är relativt höga i elektrostatiska faror: papperstillverkning, textilier, tryckning, kemi, kemikalier, petrokemi, gummi, plastformning (beläggning), kraftelektronik och livsmedel.
1. Elektrostatiska faror inom pappersindustrin uppstår oftast vid rullning och produktförpackning, vilket resulterar i elektriska stötar för personal och produktdefekter.
2. Elektrostatiska faror inom textilindustrin orsakas av höghastighetsöverföring av färdiga produkter och ackumulering av statisk elektricitet, vilket ofta leder till elektriska stötar och dåliga produkter. Brand- och explosionsolyckor har också inträffat på grund av detta.
3. Typerna av risker för statisk elektricitet i tryckeriindustrin, plastindustrin och gummiindustrin är liknande. De flesta av dem uppstår i den höga statiska elektriciteten som orsakas av rullleverans av färdiga produkter, vilket resulterar i elektriska stötar för personal och dåliga produkter. Statisk elektricitet kan också antända bränslebläck eller lösningsmedel och orsaka bränder. Explosionsolycka.
4. Elektrostatiska faror i den petrokemiska industrin förekommer oftast vid operationer som vätskeöverföring, blandning, pulvermalning, matning och siktning. Även om frekvensen av farliga händelser är relativt låg, om farliga olyckor inträffar, är konsekvenserna av katastrofen oftast allvarliga.
5. Elektrostatiska faror inom kraftelektronikindustrin är främst produktdefekter och skador orsakade av statisk elektricitet. Elektrostatiska faror inom livsmedelsindustrin är främst pulververksamhet och alkoholtanklagring och transporter.
För att vidta förebyggande åtgärder mot olyckor med elektrostatiska risker i tillverkningsprocessen, bör man först förstå principen om att elektrostatisk risk uppstår, vara bekant med faktorerna för generering av statisk elektricitet och avledning i processen för utveckling av risker, såväl som typen och risken för elektrostatisk urladdning, och kunna identifiera varje steg i bildandet av elektrostatisk fara, och sedan kunna använda elektrostatiska mätinstrument för att mäta ämnena och miljön i processen, förstå de fysiska kvantiteterna av statisk elektricitet i processen, utvärdera potentiella elektrostatiska riskfaktorer, följa upp för att utveckla och anta lämpliga metoder för att förebygga elektrostatiska risker, och fortsätta att mäta. Mätning och jämförelse av effekterna av att implementera skyddsåtgärder mot elektrostatiska risker kan effektivt minska potentiella elektrostatiska faror och förbättra driftsäkerheten och personalsäkerheten i produktionsprocessen.