Vad är principen för den elektrostatiska fällaren?
En metod för elektrostatisk dammborttagning och borttagning av dammgas. Den damminnehållande gasen separeras elektriskt när den passerar genom ett högspänningselektrostatiskt fält, och efter den negativa kombinationen av dammpartiklarna och de negativa jonerna tappas anodens yta ut och avsätts. Används i metallurgisk, kemisk industri och andra industrier för att rena gaser eller utvinna användbara dammpartiklar. En dammuppsamlingsmetod för jonisering av en gas genom ett elektrostatisk fält för att elektriskt adsorbera dammpartiklar till elektroden.
I ett starkt elektriskt fält joniseras luftmolekyler till positiva joner och elektroner, och elektroner möter dammpartiklar i processen med den positiva elektroden, så att dammpartiklarna laddas negativt och absorberas till den positiva elektroden som ska samlas. På senare år finns det naturligtvis också genom teknisk innovation ett sätt att samla damm med en negativ elektrodplatta. Tidigare användes det ofta i koleldade fabriker och kraftverk för att samla kolaska och damm från rökgas. Metallurgi används för att samla oxider av tenn, zink, bly, aluminium etc., och nu finns det dammsteriliseringsprodukter som kan användas i hushåll.
Den vanliga renaren använder filterpapper för att filtrera dammet i luften, vilket är lätt att blockera filterhålet, och dammet samlas mer, vilket inte bara har ingen steriliseringseffekt utan också lätt orsakar sekundär förorening. Den elektrostatiska fällningstekniken har följande fördelar:
1. Hög reningseffektivitet, som kan sprida fint damm på 0,01 mikron eller mer.
2. Resistansförlusten är liten, i allmänhet 200-500Pa. Jämfört med cyklonstoftkollektorn är den totala energiförbrukningen fortfarande relativt liten, även om kraftförbrukningsenheten för kraftaggregatet och rappningsmekanismen beaktas.
3. Låter höga driftstemperaturer hantera mycket korrosiva gaser. Exempelvis tillåts strömbrytare av cyklontyp företrädesvis att arbeta vid temperaturer av 250 ° C och andra typer upp till 350-400 ° C eller högre.
4. Mängden behandlingsgas är stor.
5. Den automatiska styrningen kan fullständigt realiseras.