Sex principer för att kontrollera statisk elektricitet vid skärmtryck
1. själva arbetsstycket är redan laddat. I det här fallet använder du en statisk eliminator för att behandla ytan före skärmutskrift. Metoden är enkel: använd helt enkelt den statiska eliminatorn för att eliminera statisk elektricitet på arbetsstyckets yta och utskrift kan börja efter behandlingen.
2. Skärmtryck plastarbeten är laddade med statisk elektricitet. Antistatiska medel kan läggas till plastformeln i förväg, men detta kräver att plastleverantören för plastmaterial slutför processen.
3. Statisk elektricitet kan också elimineras genom att applicera en antistatisk beläggning på ytan på den statiska - laddade arbetsstycket.
4. Använd bläcklösningsmedel på lämpligt sätt. Även om bläcklösningsmedlet blandas väl kan ett mer ledande lösningsmedel användas för att justera bläckviskositeten.
5. Markera arbetsstycket bort från skärmutskriftsutrustningen för att frigöra laddningen och eliminera statisk el.
6. I skärmtryckverkstäder utan fuktighetskontrollåtgärder, strö vatten på golvet under låg - fuktighetsäsonger. Denna metod reglerar fuktigheten i skärmtryckmiljön när fukten förångas från golvet. Denna metod används ofta i enkla produktionsenheter utan fuktighetskontrollutrustning. Förutom att reglera luftfuktigheten hjälper det också att förhindra damm.
Kort sagt, generering och eliminering av statisk elektricitet bör analyseras enligt specifika situationer och förhållanden och motsvarande åtgärder bör vidtas för att säkerställa att utskriftsarbetet kan fortsätta bekvämt och smidigt samtidigt som produktkvaliteten säkerställer.