Partikelkontrollmetod
Partikelhantering i en sådan stor omgivande miljö är en stor utmaning och har stor inverkan på avkastningen. Därför är det nödvändigt att producera tillförlitliga, repeterbara metoder för att analysera produktdata på nätet och reparera processrelaterade defekter för större, högre kvalitet och prisvärd LCD-skärm. Det innebär att glaset måste inspekteras under kritiska processer i tillverkningsprocessen för att säkerställa att partiklarna tas bort innan plattan och LCD-materialet slutligen fästs ihop.
Innan bildskärmen är klar måste du kontrollera pixlarna, som utförs av LCD-sensorn efter att strömmen har angetts för att bestämma om pixlarna kan fungera. I testet, om en svart fläck orsakad av synliga partiklar framträder under mikroskopet, kan det vanligtvis förgasas eller slås av med en laser för att lösa problemet. Om partiklarna är inuti, har LCD-materialet emellertid blivit sandwichat mellan glaset, det kan inte repareras. Vad du kan göra är att identifiera källan till föroreningen så att den kan repareras innan den gör mer skada. Lyckligtvis finns det bara fyra eller fem processer i tillverkningsprocessen för displayen, så det är lätt att hitta källor till föroreningar. Det kan orsakas av fel på processutrustning, mänskligt fel eller renhet.
För att bestämma om processutrustningen emitterar för mycket partiklar använder processinspektionen en laserpartikelräknare som även övervakas med en vanlig luftövervakningsanordning och använder ett HEPA-filter för att avlägsna låga koncentrationer av luftburna molekylära föroreningar från processen eller utrustningen . I vissa avancerade bildskärmstillverkare har processutrustning, ugnar och dammsugare alla HEPA-filter som byts ut som planerat, och hela omgivningen har också ett luftlaminatflödesstyrningssystem. Luftflödet hålls vid 90 FPM (+/- 20 FPM) eftersom om luftflödet är över 110 FPM skapas turbulens, vilket gör att partiklarna virvlar runt i rummet. När det gäller etsning och segmentering produceras många stora glaspartiklar och en dammsugare med ett HEPA-filter används för att rengöra glasytan och avlägsna partiklar från luften och enhetens yta.
Personal bör följa ett strikt arbetsdräktssystem. ingen smink eller spray parfym; Alla förbrukningsvaror, inklusive trasor, moppar och filter, bör steriliseras och förpackas i dubbla väskor innan de förs in i fabriken. Cleanroom kläder tvättas en gång i veckan och partikelprovning utförs före användning. Klädleverantörer granskas regelbundet för vatten, utrustning och förebyggande underhållstekniker samt miljöpartiklar för att säkerställa att de uppfyller renrumsstandarderna. Kontrollera regelbundet temperaturen och fuktigheten hos fabriken; Rengör hela systemet regelbundet, ta hygienåtgärder och genomföra förebyggande underhåll. Rengör regelbundet processutrustningen för att eliminera saknade partiklar under rengöringsprocessen. övervaka och ersätta tvättmedel och kemiska filter i rätt tid.
Självklart faller skärmindustrin självklart i förmågan att kontrollera föroreningarna bakom halvledarindustrin i ett decennium, och kontrollen av föroreningar är fortfarande ett problem. För att hantera förorening vid processbearbetning är lösningen att eliminera faran så tidigt som möjligt och förbättra inspektions- och reparationsteknikerna. Medan tillverkare av utrustning är villiga att se utvecklingen av tillverkningstekniken är antalet bildskärmstillverkare stora och oberoende, så det är svårt att tillämpa avancerade processer. På sikt bör därför en enhetlig standard för föroreningskontroll i bildbranschen fastställas. Även om företag måste byta sin interna verksamhet för att uppfylla standardkraven, kan standarder i slutändan leda till en minskning av utrustningskostnaderna. Därför kommer standarden en dag.